预防性维护

预防性维护是按设定的时间间隔或在设备使用达到一定量(如运行小时数)后进行的计划性维护,目的是降低设备故障的可能性,而不是等坏了再修。

又称: PM · 预防维护 · 计划性预防维护 · PPM · 定期保养

预防性维护(PM)是为保持设备正常运转而提前计划的维护,而不是在设备失效后再修理。任务由时间(每周、每月、每季度)或使用量(例如每运行几百小时)触发。周期通常依据厂家建议、法规要求和现场自身的故障历史来确定。

示例

在一栋住宅大楼中,预防性维护计划的一部分可能是这样的:

  • 每月:清洗或更换 AHU 过滤网
  • 每月:测试应急照明
  • 每季度:检查并清洗冷水机组冷凝器盘管
  • 每季度:检查增压泵压力和密封
  • 每年:保养备用发电机

每一项都会在到期日生成一张工单,派给技术员,完成后记录在案。合适的周期取决于设备和当地规定。

与相关术语的区别

  • **纠正性维护**发生在发现故障之后;预防性维护发生在故障之前。
  • 预测性维护根据状态数据而非固定日程安排工作。
  • 计划性维护是对任何按计划进行的工作的更宽泛说法;许多团队把它当作预防性维护的同义词。

好的预防性维护计划旨在减少紧急抢修,延长两次故障之间的时间。它并不能完全消除纠正性维护,设备真的坏了时,MTTR 仍然衡量你恢复得有多快。CMMS 是规划预防性维护的传统工具。

TaskLoop 的定位

TaskLoop 负责预防性维护中的工单部分:任务带着截止时间和操作说明派出,员工在移动端完成并可附照片凭证,超时则升级给主管。预防性维护计划、巡检路线和检查清单会按每日、每周、每月、每季度或每年自动生成这些任务。详见预防性维护。

常见问题

预防性维护和预测性维护是一回事吗?

不是。预防性维护按固定计划或使用量进行,无论设备是否出现磨损。预测性维护利用振动、温度或油液分析等状态数据,估计故障可能发生的时间,并在故障前不久安排工作。预测性维护需要传感器和数据分析;预防性维护需要的是日程表和执行纪律。

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